0.30 ملی میٹر ہائی پارگمیبلٹی گرین-اورینٹڈ سلیکون اسٹیل سلٹ کوائل (30-120 ملی میٹر)

پروڈکٹ کا جائزہ

گرین-اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل (GOES) موثر ٹرانسفارمرز اور بڑے جنریٹرز کا بنیادی مواد ہے۔ پیداوار کے دوران، احتیاط سے کنٹرول شدہ ثانوی دوبارہ تشکیل دینے سے 30 ملی میٹر سے زیادہ لمبائی کے دانے اگتے ہیں، جو تمام رولنگ سمت کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔ یہ واقفیت اسٹیل کو رولنگ سمت میں شاندار مقناطیسی خصوصیات فراہم کرتی ہے: کم بنیادی نقصان، اعلی پارگمیتا اور اعلی انڈکشن۔ یہاں پیش کی گئی 0.30 ملی میٹر اونچی- پارگمیتا سلٹ کوائل کو پوری- چوڑائی GOES کوائل سے 30-120 ملی میٹر چوڑائی کی تنگ پٹیوں میں کاٹا گیا ہے، جو ٹورائیڈل کور، C-کور اور دیگر زخم کور اسمبلیوں میں سمیٹنے کے لیے تیار ہے۔

اناج کی واقفیت کیوں اہمیت رکھتی ہے۔

عام اسٹیل میں مقناطیسی ڈومینز تصادفی طور پر ترتیب دیے جاتے ہیں اور بہاؤ کو غلط طریقے سے اناج کے خلاف لڑنا پڑتا ہے۔ اناج پر مبنی اسٹیل میں کرسٹل اس طرح سیدھ میں ہوتے ہیں کہ آسان میگنیٹائزیشن سمت رولنگ سمت کے ساتھ ملتی ہے۔ زخم کے مرکز کے ذریعے بہاؤ کا راستہ مسلسل اس سمت کی پیروی کرتا ہے، جو ہسٹریسس کے نقصان کو کم کرتا ہے اور پارگمیتا کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ اسی طبیعیات کی وجہ سے ٹرانسفارمر کور ہمیشہ کٹے یا زخمی ہوتے ہیں تاکہ فلوکس پٹی کی رولنگ سمت کے ساتھ چل سکے۔

کلیدی خصوصیات

مقناطیسی خواص

پروڈکٹ میں کم بنیادی نقصان، اعلی پارگمیتا اور مستحکم ایپلی کیشن کی کارکردگی ہے۔ نقصان 1.7 T اور 50 Hz میں ماپا جاتا ہے اور اسے W/kg میں ظاہر کیا جاتا ہے، اور شامل کرنے کی تصدیق 800 A/m (B800) کی فیلڈ طاقت پر کی جاتی ہے۔

موٹائی رواداری

موٹائی کو رولنگ اور ٹرانسورس دونوں سمتوں میں کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے ایک اعلی لیمینیشن کا عنصر ملتا ہے تاکہ زیادہ سٹیل ایک ہی بنیادی حجم میں فٹ ہو اور مؤثر کراس- سیکشن کو زیادہ سے زیادہ بنایا جائے۔

پروسیسنگ پراپرٹیز

لیپت والی پٹی بہترین جہتی رواداری کے ساتھ مکے لگانے، کاٹنے اور سمیٹنے کے لیے موزوں ہے، جس سے موصلیت کو نقصان پہنچائے بغیر سخت اور مستقل کور کی اجازت ملتی ہے۔

موصلیت کی کوٹنگ

کوٹنگ میں چھوٹے رنگ کا انحراف، اچھی آسنجن، اعلی موصلیت مزاحمت اور حرارتی اور سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت ہے۔ کوٹنگ کی کئی کلاسیں مختلف اینیلنگ اور تناؤ سے نجات کے عمل کے لیے دستیاب ہیں۔

دستیاب درجات

GNEE الیکٹرک 35 ملی میٹر سے 1200 ملی میٹر تک چوڑائی میں روایتی، ہائی-انڈکشن اور ڈومین-ریفائنڈ (لیزر-سکرائبڈ) گریڈ فراہم کرتا ہے۔ اعلی-انڈکشن کی قسمیں (B سیریز) B800 پر 1.86 T سے اوپر انڈکشن پیش کرتی ہیں، جب کہ ڈومین- بہتر قسمیں (R سیریز) 1.7 T/50 Hz پر 0.70 W/kg تک کم قیمت-تک پہنچتی ہیں۔

قسم	گریڈ	چوڑائی (ملی میٹر)	زیادہ سے زیادہ کور نقصان @1.7 T/50 Hz (W/kg)	لیمینیشن فیکٹر (%)	کم از کم انڈکشن @B800 (T)
عام	23Q110	35-1200	1.10	97.2	1.82
ہائی انڈکشن	B23P090	35-1200	0.90	97.2	1.88
ہائی انڈکشن	B27P095	35-1200	0.95	97.5	1.89
ڈومین کو بہتر کیا گیا۔	B23R085	35-1200	0.85	97.2	1.88
ڈومین کو بہتر کیا گیا۔	B20R070	35-1200	0.70	97.0	1.86

درخواستیں

بڑے اور درمیانے پاور ٹرانسفارمرز

ڈسٹری بیوشن ٹرانسفارمرز اور پیڈ-ماؤنٹڈ یونٹ

ری ایکٹر اور مقناطیسی امپلیفائر

موجودہ اور ممکنہ ٹرانسفارمرز

آڈیو ٹرانسفارمرز، بیلسٹس اور ویلڈنگ ٹرانسفارمرز

مقناطیسی سوئچ کور اور زخم-کور اسمبلیاں

پروسیسنگ اور ہینڈلنگ

کوٹنگ اور کناروں کی حفاظت کے لیے کٹے ہوئے کنڈلیوں کو خشک گودام میں پیلیٹس پر افقی طور پر رکھنا چاہیے۔ وائنڈنگ کے دوران، پٹی کے تناؤ کو یکساں رکھیں اور کناروں کو گڑبڑ سے پاک رکھیں۔ کوئی بھی گڑ ملحقہ موڑ کو پل سکتا ہے اور انٹر-لیمینیشن شارٹس بنا سکتا ہے۔ اگر زخم کا مرکز تناؤ-ریلیف اینیل کیا جائے گا، تو کوٹنگ کی کلاس اینیلنگ درجہ حرارت کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہیے۔ گریڈ کے عہدوں اور ٹیسٹ کے طریقوں کے لیے IEC 60404-8-7 اور GB/T 2521.2 کی سفارشات پر عمل کریں، اور ASTM A876 جہاں امریکی مشق کی ضرورت ہے۔

عام غلطیاں

ایک بار بار خرابی مختلف سپلائرز سے پٹی کی چوڑائیوں کو ملانا ہے، جو متضاد اسٹیکنگ عنصر اور غیر مساوی مقناطیسی کارکردگی کے ساتھ کور تیار کرتی ہے۔ ایک اور بنیادی ڈیزائن کے دوران رولنگ سمت کو نظر انداز کر رہا ہے؛ پٹی کو کاٹنا تاکہ فلوکس ٹرانسورس سمت کو عبور کرے بنیادی نقصان کو تقریبا دوگنا کر سکتا ہے۔ آخر میں، نمی-خراب کنڈلی کوٹنگ کی چپکنے سے محروم ہو جاتی ہے، اس لیے رسید پر ختم ہونے والے کوائل کے معائنہ کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

گریڈ عہدہ کا کیا مطلب ہے؟

خط گریڈ فیملی کی نشاندہی کرتا ہے (مثال کے طور پر روایتی کے لیے Q، ہائی انڈکشن کے لیے P، ڈومین ریفائنڈ کے لیے R)، اور نمبر W/kg میں 1.7 T/50 Hz پر 100 سے ضرب دینے پر زیادہ سے زیادہ بنیادی نقصان کی ضمانت دیتا ہے۔ B23P090 اس لیے 1.7 T/500 پر 0.90 W/kg کی ضمانت دیتا ہے۔

0.23 ملی میٹر اور 0.30 ملی میٹر کی پٹی میں کیا فرق ہے؟

پتلی پٹی میں کم ایڈی-موجودہ نقصان ہے لیکن یہ زیادہ مہنگا ہے اور لیمینیشن عنصر کو قدرے کم کرتا ہے۔ چھوٹے سے درمیانے درجے کے زخموں کے لیے، 0.27-0.30 ملی میٹر ایک عام سمجھوتہ ہے۔ بڑے پاور ٹرانسفارمرز کے لیے 0.23 ملی میٹر کا انتخاب کیا جاتا ہے جہاں نقصان کو کم کرنا سب سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔

کیا سلٹ کوائل اپنی مرضی کے مطابق چوڑائی میں فراہم کیے جا سکتے ہیں؟

جی ہاں چوڑائی عام طور پر 30-120 ملی میٹر رینج میں زخم کے بنیادی کام کے لیے تیار کی جاتی ہے، جس میں ایک ملی میٹر کے چند دسواں حصے تک سلٹنگ برداشت ہوتی ہے۔

کوٹنگ کی کون سی کلاسیں دستیاب ہیں؟

عام اختیارات میں اعلی موصلیت مزاحمت کے ساتھ غیر نامیاتی اور نیم-نامیاتی موصل کوٹنگز شامل ہیں۔ انتخاب اس بات پر منحصر ہے کہ آیا کور کو سمیٹنے کے بعد اینیل کیا جائے گا اور ٹرانسفارمر کے آپریٹنگ درجہ حرارت پر۔

ترسیل پر بنیادی نقصان کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟

نقصان کی تصدیق ایپسٹین فریم ٹیسٹنگ فی IEC 60404-2 کے ذریعے کی جاتی ہے یا فی IEC 60404-6 رنگ کے نمونے کی پیمائش کے ذریعے، مل ٹیسٹ رپورٹ کے خلاف جاری کردہ سرٹیفکیٹس کے ساتھ۔