20-اناج پر مبنی الیکٹریکل اسٹیل مینوفیکچرنگ کے لیے ہائی رولنگ مل ٹیکنالوجی

20-ہائی رولنگ مل کے کام کرنے کا اصول

ایک 20-اونچی رولنگ مل، جسے کلسٹر یا Sendzimir-ٹائپ مل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، دھاتی پٹی کی موٹائی کو دو چھوٹے قطر والے ورک رولز کے درمیان سے گزر کر کم کرتی ہے۔ بقیہ 18 رول بیکنگ رولز کے چار کالموں میں ترتیب دیئے گئے ہیں جو ورک رولس کو اپنی پوری لمبائی کے ساتھ سپورٹ کرتے ہیں۔ جب پٹی کو مل میں ڈالا جاتا ہے، تو کام کے رولز اسے نچوڑ کر کھینچتے ہیں، آہستہ آہستہ اسے ہدف کے گیج میں بدل دیتے ہیں۔ چونکہ ورک رول کا قطر چھوٹا ہے، اس لیے پٹی کے ساتھ رابطہ کا علاقہ کم ہو جاتا ہے، جو رولنگ فورس اور رول فلیٹننگ کو کم کرتا ہے اور بہت ہی پتلی گیجز کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

رول کنفیگریشن اور مل کی سختی

20-رول کا انتظام بہت سارے بیک اپ رولز میں رولنگ بوجھ کو تقسیم کرتا ہے، جس سے مل کو بڑے پیمانے پر رہائش کے بغیر زیادہ سختی ملتی ہے۔ کلیدی ساختی عناصر ہیں:

دو چھوٹے-قطر کے کام کے رول جو پٹی سے براہ راست رابطہ کرتے ہیں۔

پہلا اور دوسرا انٹرمیڈیٹ رول جو بوجھ کو منتقل کرتے ہیں اور پس منظر کی ایڈجسٹمنٹ فراہم کرتے ہیں۔

بیکنگ رولز کے چار کالم جو انٹرمیڈیٹ رول کو سپورٹ کرتے ہیں اور انفرادی طور پر ایڈجسٹ ہوتے ہیں۔

بیکنگ رول سنکی کی غیر متناسب ایڈجسٹمنٹ، جو پٹی کی شکل کو کنٹرول کرنے کے لیے رول گیپ کو جھکاتا ہے۔

یہ کنفیگریشن آپریٹر کو رولنگ کے دوران سینٹر بکل، ایج ویو، اور چپٹی پن کے دیگر نقائص کو درست کرنے کی اجازت دیتی ہے، جو اس پٹی کے لیے ضروری ہے جسے سلٹنگ اور کور کاٹنے کے بعد بالکل چپٹا ہونا چاہیے۔

پٹی گیج اور شکل کنٹرول

ٹرانسفارمر کور کے لیے تقریباً 0.23 ملی میٹر سے 0.35 ملی میٹر تک حتمی موٹائی میں اناج پر مبنی برقی سٹیل فراہم کیا جاتا ہے۔ 20-ہائی مل کنٹرول کے مجموعہ کے ذریعے ان گیجز کو حاصل کرتی ہے:

ہائیڈرولک سکریو ڈاؤن اور خودکار گیج کنٹرول جو مکمل کنڈلی کی لمبائی پر موٹائی رواداری رکھتا ہے۔

ہائیڈرولک ورک رول موڑنے اور مسلسل فلیٹنیس ایڈجسٹمنٹ کے لیے انٹرمیڈیٹ رول شفٹنگ۔

ادائیگی اور تناؤ کی ریلوں کے درمیان قطعی تناؤ کنٹرول، جو تیز رفتاری سے رولنگ کے عمل کو مستحکم کرتا ہے۔

درست گیج اور فلیٹنس اہم ہیں کیونکہ اینیلڈ کور شیٹس کو ٹرانسفارمر کور بنانے کے لیے اسٹیک کیا جاتا ہے، اور موٹائی کا تغیر براہ راست لیمینیشن کے عنصر اور تیار شدہ اسٹیک کے بنیادی نقصان کو تبدیل کرتا ہے۔

اناج-اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل کی پیداوار میں کردار

اناج پر مبنی الیکٹریکل اسٹیل کو اس کی گوس ساخت اور کم بنیادی نقصان کو تیار کرنے کے لیے ایک مخصوص طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم رولنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ساتھ پہلے کولڈ رولنگ پاس کے بعد، مواد کو 20-ہائی مل میں تیار گیج میں حتمی سردی کی کمی حاصل ہوتی ہے۔ پتلی گیج، کم موٹائی کی برداشت، اور مل کے ذریعہ تیار کردہ اچھی سطح کی تکمیل اعلی درجہ حرارت کے ثانوی ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ کے لیے لازمی شرطیں ہیں جو اورینٹڈ اناج کی ساخت کو تخلیق کرتی ہے۔ پتلی، یکساں پٹی کو رول کرنے کی صلاحیت کے بغیر، GB/T 2521.1 میں بیان کردہ اور GB/T 2522 کے تحت جانچ کی گئی مقناطیسی خصوصیات حاصل نہیں کی جا سکتیں۔

روایتی مل کی اقسام سے زیادہ فوائد

اعلی رولنگ درستگی: سخت رول اسٹیک اور چھوٹے کام کے رول پٹی کے ساتھ موٹائی کے تغیر کو کم کرتے ہیں۔

پتلی گیج کی صلاحیت: 0.3 ملی میٹر سے نیچے کی پٹی کو ضرورت سے زیادہ رول ڈیفلیکشن کے بغیر رول کیا جا سکتا ہے۔

بہتر شکل کا کنٹرول: متعدد ایڈجسٹمنٹ میکانزم رولنگ کے دوران چپٹا پن کو درست کرتے ہیں۔

اعلی کارکردگی: مسلسل کوائل-سے-کوائل رولنگ بیچ کے عمل کے مقابلے پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔

مواد کی استعداد: ایک ہی مل سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کھوٹ، تانبے اور دیگر دھاتوں پر کارروائی کر سکتی ہے جب پروڈکٹ کا مرکب تبدیل ہوتا ہے۔

مستقبل کی ترقی کے رجحانات

توانائی کے کارآمد ٹرانسفارمرز اور برقی موٹروں کی ترقی کے ساتھ اعلی-گریڈ برقی اسٹیل کی مانگ بڑھ رہی ہے۔ مل کی ترقی وسیع پٹی، زیادہ رولنگ کی رفتار، اور مکمل طور پر خودکار شکل کے کنٹرول پر توجہ مرکوز کرتی ہے، جب کہ ڈاون اسٹریم لائنز بنیادی نقصان کو مزید کم کرنے کے لیے لیزر ڈومین ریفائنمنٹ اور پتلی انسولیٹنگ کوٹنگز کا اضافہ کرتی ہیں۔ یہ اصلاحات قابل حصول گریڈ کو اوپر کی طرف دھکیلتی ہیں اور فی کلو گرام تیار اسٹیل کے نقصان کو کم کرتی ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

اناج پر مبنی سلکان اسٹیل کو 20 اونچی رولنگ مل کی ضرورت کیوں ہے؟

GOES کو 0.23-0.35 ملی میٹر کے پتلے گیجز میں سخت موٹائی برداشت کے ساتھ پہنچایا جاتا ہے۔ 20-اونچی مل کے چھوٹے کام کے رول اور سخت رول اسٹیک ان پتلی گیجوں کو عین مطابق گیج اور چپٹا پن کے ساتھ ممکن بناتے ہیں۔

20 ہائی اور 4 ہائی یا 6 ہائی مل میں کیا فرق ہے؟

ایک 4-ہائی مل میں بیک اپ رولز کا ایک جوڑا ہوتا ہے اور یہ پتلی گیج کی صلاحیت میں محدود ہوتا ہے کیونکہ بڑے کام کے رول بوجھ کے نیچے چپٹے ہوتے ہیں۔ 20-اونچی مل بہت سے بیکنگ رولز کو جوڑتی ہے، جو رول گیپ کو سخت کرتی ہے اور زیادہ پتلی پٹی کو قابل بناتی ہے۔

20 نمبر ایک 20 اونچی چکی میں کیا اشارہ کرتا ہے؟

اس سے مراد رول اسٹیک میں رولز کی کل تعداد ہے: دو ورک رولز، انٹرمیڈیٹ رولز، اور بیکنگ رولز جو ان کو سپورٹ کرتے ہیں۔

20 اونچی چکی پر کون سے مواد کو رول کیا جا سکتا ہے؟

اناج پر مبنی برقی اسٹیل کے علاوہ، مل سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب، تانبے، اور دیگر دھاتوں پر کارروائی کرتی ہے، جو اسے مخلوط مصنوعات کی لائنوں والے پروڈیوسرز کے لیے ہمہ گیر بناتی ہے۔

مل میں کولڈ رولنگ کے بعد پٹی کا کیا ہوتا ہے؟

رولڈ پٹی کو صاف کیا جاتا ہے، ایک موصل پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، اور اورینٹڈ اناج کے ڈھانچے کو تیار کرنے کے لیے اینیل کیا جاتا ہے، جس کے بعد اسے GB/T 2522 جیسے معیارات کے مطابق بنیادی نقصان اور پارگمیتا کے لیے جانچا جاتا ہے۔

پٹی کی شکل ٹرانسفارمر کے بنیادی معیار کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

ناقص چپٹا پن اسٹیک شدہ لیمینیشن کے درمیان خلا کا سبب بنتا ہے، جس سے لیمینیشن کا عنصر کم ہوتا ہے اور بنیادی نقصان میں اضافہ ہوتا ہے۔ 20-اونچی مل کی طرف سے تیار کردہ فلیٹ، یکساں پٹی اس لیے موثر ٹرانسفارمر کور کے لیے پیشگی شرط ہے۔