اعلی کمی کی شرح کے ساتھ کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل

جی این ای ای اسٹیل کولڈ رولڈ گرین نان اورینٹڈ سلکان اسٹیل

مائکرو اسٹرکچر اور ساخت اہم عوامل ہیں جو کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔غیر پر مبنی برقی سٹیل. In order to improve the product properties, the effects of cold rolling reduction rate (71.7%~87.0%) on the microstructure, texture, magnetic properties and mechanical properties of high grade non-oriented electrical steel were studied. The results show that the average grain size decreases first and then increases with the increase of cold rolling reduction rate. The Gaussian and cubic textures weaken, γ fibers strengthen, α fibers change into stronger α*({h, 1, 1} < 1/h, 1, 2 >) ساخت، اور کولڈ رولنگ میں کمی کی شرح میں اضافے کے ساتھ مضبوط ہوتی ہے، اور اس کی چوٹی کی قدر آہستہ آہستہ {111} جہاز کی طرف بڑھ جاتی ہے۔ پاور فریکوئنسی لوہے کا نقصان P1.5/50، ہائی فریکوئنسی لوہے کا نقصان P1۔{11}}/400 اور مقناطیسی پولرائزیشن کی طاقت J5000 ایک ہی وقت میں کم ہوئی، پیداوار کی طاقت میں تھوڑی سی تبدیلی آئی ، اور سطح کی سختی آہستہ آہستہ بڑھ گئی۔ جب کولڈ رولنگ کی کمی کی شرح کو 84.7٪ سے بڑھا کر 87.0٪ کر دیا جاتا ہے اور موٹائی کو 0.30mm تک کم کر دیا جاتا ہے، تو ہائی فریکوئنسی آئرن کے نقصان میں کمی پاور فریکوئنسی لوہے کے نقصان سے 11 گنا زیادہ ہوتی ہے، اور سطح کی سختی میں اضافہ زیادہ ہوتا ہے۔ مذکورہ تحقیقی نتائج پتلا ہونے کے بعد الیکٹریکل اسٹیل کی ساخت اور ساخت کی اصلاح کے لیے ایک اچھی رہنمائی فراہم کرتے ہیں۔

ایگزاسٹ آلودگی اور تیل کی حفاظت جیسے مسائل نے توانائی کی نئی گاڑیوں کو مستقبل کی موٹر گاڑیوں کے مرکزی دھارے میں شامل ہونے پر اکسایا ہے، اور اعلی درجے کی غیرپر مبنی برقی سٹیل، ایک اہم نرم مقناطیسی مواد کے طور پر، بڑے پیمانے پر اعلی کے آخر میں گھریلو آلات، نئی توانائی کی گاڑی ڈرائیو موٹرز اور موثر صنعتی موٹرز اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے. بجلی کی صنعت کی مستحکم ترقی، گھریلو آلات کی صنعت میں فریکوئنسی کنورژن ٹیکنالوجی کے نفاذ اور فروغ، نئی انرجی آٹوموبائل انڈسٹری کے عروج اور موٹر توانائی کی بچت اور اعلی کارکردگی کی ترقی سے فائدہ اٹھانا، اعلی درجے کی گھریلو مانگ غیر پر مبنی برقی اسٹیل نمایاں طور پر بڑھتا رہے گا۔ پچھلے 10 سالوں میں، نئی توانائی والی گاڑیوں کے تیزی سے فروغ کی وجہ سے، اعلیٰ درجے کے غیر اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل کو زیادہ مقناطیسی انڈکشن، لوہے کا کم نقصان اور پتلی موٹائی کی ضرورت ہے۔ الیکٹریکل اسٹیل کے میدان میں غیر پر مبنی برقی اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنانا ہمیشہ سے تحقیق کا مرکز رہا ہے۔ لاگت اور کارکردگی کی وجہ سے، زیادہ تر کاروباری ادارے غیر پر مبنی برقی اسٹیل تیار کرتے وقت کولڈ رولنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ ملاوٹ کرنے والے عناصر کا مواد، شمولیت کی مقدار اور تقسیم، ساخت، ساخت، پلیٹ کی موٹائی اور سطح کا معیار، یہ سب غیر پر مبنی برقی اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات پر اہم اثرات مرتب کرتے ہیں۔ ساخت اور اناج کا سائز وہ دو اہم ترین عوامل ہیں جو مستقل ساخت اور پلیٹ کی موٹائی کی حالت میں غیر پر مبنی برقی اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔ حقیقی صنعتی پیداوار میں، مارکیٹ کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، الیکٹریکل اسٹیل کو مختلف قسم کی موٹائی کی وضاحتیں تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور تصریحات جتنی پتلی ہوں گی، کولڈ رولنگ میں کمی کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ کولڈ رولنگ کی کمی کی شرح کو تبدیل کرنے سے اخترتی مائیکرو اسٹرکچر اور ساخت متاثر ہوگی، اور اس طرح دوبارہ تشکیل دینے والی ساخت کی تشکیل اور ترقی کو متاثر کرے گا۔ بہت سے علماء نے مصنوعات کی ساخت، ساخت اور مقناطیسی خصوصیات پر موٹائی میں کمی کے اثر و رسوخ پر توجہ مرکوز کی ہے۔

ری کرسٹلائزیشن نیوکلیشن کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، اناج کا اوسط سائز کم ہوتا ہے، اور اناج کے سائز کی تقسیم اعلی درجے کے غیر مربوط الیکٹریکل اسٹیل کی کولڈ رولنگ کمی کی شرح میں اضافے کے ساتھ یکساں ہوجاتی ہے۔ جب کولڈ رولنگ پریشر کو بڑھا کر 87۔{1}}% کر دیا جاتا ہے اور موٹائی کو کم کر کے 0.30 ملی میٹر کر دیا جاتا ہے، تو اینیلنگ کے دوران سٹیل پلیٹ کی حرارت کی شرح تیز ہو جاتی ہے، اناج کا اوسط سائز بڑھ جاتا ہے، اور اناج کے سائز کی تقسیم پھر سے ناہموار ہے۔

پاور فریکوئنسی لوہے کا نقصان P1.5/50، ہائی فریکوئنسی لوہے کا نقصان P1۔{8}}/400 اور مقناطیسی پولرائزیشن کی طاقت J5000 میں سردی کے اضافے کے ساتھ کمی واقع ہوتی ہے۔ رولنگ کمی کی شرح. ہائی فریکوئنسی لوہے کے نقصان P1.0/400 کی کمی پاور فریکوئنسی لوہے کے نقصان P1.5/50 سے زیادہ ہے۔ جب کولڈ رولنگ کی کمی کی شرح 84.7٪ سے بڑھ کر 87.0٪ ہوگئی اور موٹائی 0.30mm تک کم ہوگئی، تو پاور فریکوئنسی لوہے کے نقصان میں کمی آئی، اور ہائی فریکوئنسی لوہے کے نقصان میں کمی بڑھ گئی، اور ہائی فریکوئنسی لوہے کے نقصان میں کمی۔ پاور فریکوئنسی لوہے کے نقصان سے 11 گنا زیادہ تھی۔