الیکٹریکل اسٹیل کو ہیٹ ٹریٹ کیسے کریں؟

GNEE اسٹیل الیکٹریکل اسٹیل شیٹ

ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل الیکٹریکل اسٹیل کی پروسیسنگ میں اہم ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کا برقی اسٹیل کی مصنوعات کی مقناطیسی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ الیکٹریکل اسٹیل دراصل لوہے اور سلکان کا مرکب ہے۔ الیکٹریکل اسٹیل کا گرمی کا علاج ایک ایسا نظم ہے جو برقی اسٹیل کی خصوصیات اور حرارتی درجہ حرارت، وقت اور فرنس اور کولڈ زون کے ماحول کے درمیان تعلق کا مطالعہ کرتا ہے۔ لہذا، یہ کہا جا سکتا ہے کہ برقی اسٹیل کا گرمی کا علاج ایک ایسا عمل ہے جس میں مطلوبہ خصوصیات حاصل کرنے کے لیے بھٹی میں حرارتی، موصلیت، کولنگ اور ماحول کی کارروائی کے تحت الیکٹریکل اسٹیل کے تنظیمی ڈھانچے کو تبدیل کیا جاتا ہے۔

گرم رولڈ کنڈلیوں کی عام اینیلنگ کے علاوہ،کولڈ رولڈ الیکٹریکل اسٹیل سٹرپسبھی کولڈ رولنگ کے بعد گرمی کے علاج کی مختلف شکلوں سے گزرنا پڑتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ ڈیکاربرائزیشن اینیلنگ، ورک ہارڈیننگ ایلیمینیشن اینیلنگ، میگنیشیم آکسائیڈ آئسولیشن لیئر ڈرائینگ ٹریٹمنٹ، ہائی ٹمپریچر راؤنڈ فرنس اور شیلڈ فرنس اینیلنگ، اسٹریچ ہیٹ لیولنگ اینیلنگ، تیار مصنوعات کی اینیلنگ اور انسولیشن لیئر ڈرائینگ اور سنٹرنگ ٹریٹمنٹ۔

19ویں صدی کے آخر میں استعمال ہونے والے زیادہ تر نرم مقناطیسی مواد صنعتی خالص لوہا تھے۔ آئرن کور کے لوہے کے نقصان میں تھوڑی مقدار میں سلکان شامل کرنے سے مقناطیسی انڈکشن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور لوہے کے نقصان کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔ تحقیق سے پتا چلا ہے کہ سیلیکون مقناطیسی انڈکشن کی سطح میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے: قدر بہت بڑی ہے، مقناطیسی انڈکشن 10،000 گاس سے کم ہے، اور مقناطیسی نقصان کی قیمت 3-6W/kg ہے۔ نتیجے کے طور پر، جنریٹر، موٹرز، اور ٹرانسفارمرز پیدا ہوتے ہیں جو بڑے، ناقص معیار اور ناکارہ ہوتے ہیں۔ بعد میں، یہ دریافت کیا گیا کہ سیلیکون کی تھوڑی مقدار کو شامل کرنے سے مقناطیسی انڈکشن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور لوہے کے نقصان کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔ تحقیق سے پتا چلا ہے کہ سلیکون مقناطیسی انڈکشن کی سطح میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے کیونکہ: سلکان مقناطیسی پارگمیتا کو بڑھا سکتا ہے، جبر کی قوت کو کم کر سکتا ہے، اور ہسٹریسس کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سلکان کاربن کے گرافٹائزیشن کو بھی فروغ دے سکتا ہے اور مقناطیسیت پر کاربن کے اثرات کو کم کر سکتا ہے۔ نقصان دہ اثرات. سلیکون کے اوپر بیان کردہ اثرات کی وجہ سے، فیرو الیکٹرک مرکب اب بڑے پیمانے پر برقی موٹروں، ٹرانسفارمرز اور مواصلاتی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والی برقی سٹیل کی چادریں Fe-Si بائنری مرکبات ہیں جن میں کچھ دیگر نجاستیں ہیں۔

سلکان سٹیل کنڈلی

لہٰذا، جیسے جیسے سی کی مقدار بڑھتی ہے، لوہے کا نقصان کم ہوتا ہے اور مقناطیسی حساسیت بڑھ جاتی ہے، لیکن ٹوٹ پھوٹ بڑھ جاتی ہے، جس سے اس پر عمل اور تشکیل مشکل ہو جاتی ہے۔ عام طور پر، سلیکون سے پاک الیکٹریکل اسٹیل کا سلیکون مواد 0.3% سے کم ہوتا ہے، کم سلیکون الیکٹریکل اسٹیل کا سلکان مواد 0 کے اندر ہوتا ہے۔{4}}.8%، سلکان درمیانے برقی اسٹیل کا مواد 0 کے اندر ہے۔{7}}.4%، اور ہائی الیکٹریکل اسٹیل کا سلیکون مواد 0 کے اندر ہے۔{10}}.8%۔ 2 کے اندر۔{13}}.4%۔

سلیکن کا لوہے-سلیکن مرکب کی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر ہے۔ یہاں تک کہ سلکان کی ایک چھوٹی سی مقدار بھی آئرن-سلیکون مرکب کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتی ہے۔ آئرن میں سلیکان شامل کرنے سے سختی اور طاقت میں اضافہ ہو سکتا ہے، جبکہ لمبا ہونے اور اثر کی سختی کو کم کیا جا سکتا ہے۔ سلکان خاص طور پر ٹوٹ پھوٹ کے لیے حساس ہوتا ہے، جس سے پروسیسنگ مشکل ہوتی ہے۔

کولڈ رولڈ کا سی موادبرقی سٹیل کی چادریںعام طور پر 3.5 فیصد سے کم ہے۔ Si کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، ٹوٹ پھوٹ بھی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور اس کا رول اور فارم کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ ہاٹ رولڈ الیکٹریکل اسٹیل شیٹس کا سی مواد عام طور پر 5٪ سے کم ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ Fe-Si مرکب کی پلاسٹکٹی کا درجہ حرارت سے گہرا تعلق ہے۔ مثال کے طور پر، 4.5% کے Si مواد کے ساتھ الیکٹریکل اسٹیل کمرے کے درجہ حرارت پر بہت ٹوٹنے والا ہوتا ہے، لیکن تقریباً 100 ڈگری تک گرم ہونے پر اسے رول کیا جا سکتا ہے۔ برقی سٹیل کی چادریں تیار کرتے وقت، مقناطیسی خلا کی آخری اینیلنگ میں، اگر مرحلے کے درجہ حرارت کی حد کو اینیل کیا جاتا ہے، تو مقناطیسی خصوصیات بدتر ہو جائیں گی۔ کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل شیٹس مقناطیسی بنانے کے لیے مسلسل اینیلنگ کے وقت پر انحصار کرتی ہیں، لیکن الیکٹریکل اسٹیل کا سلیکون مواد جتنا زیادہ ہوگا، زیادہ درجہ حرارت پر اینیل کرنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی، اس لیے اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل کی چادریں ہائی پر انحصار کرتی ہیں۔ رنگ بھٹی یا ڈھال والی بھٹی میں درجہ حرارت۔ لمبے عرصے تک اینیلنگ اسے مقناطیسی بناتی ہے، اس لیے اناج پر مبنی برقی اسٹیل کا سلیکون مواد 2.5% سے زیادہ ہونا چاہیے۔

کولڈ رولڈ الیکٹریکل اسٹیل