رنگ لیپت شیٹ پروسیسنگ

پروسیسنگ ایک اہم لنک ہے جو رنگ لیپت شیٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، پروسیسنگ کے دوران کچھ احتیاطیں حوالہ کے لیے ذیل میں دی گئی ہیں۔ پروسیسنگ سے متعلق مخصوص ضوابط کے لیے، براہ کرم متعلقہ مواد سے رجوع کریں یا ماہرین سے مشورہ کریں۔

کی سطح پر کوٹنگ کی وجہ سےرنگ لیپت شیٹ، پروسیسنگ کے دوران عام کولڈ رولڈ شیٹ اور لیپت شیٹ کے درمیان بہت سے اختلافات ہیں۔ بنیادی فرق یہ ہے کہ تشکیل کے عمل کو کوٹنگ کی سالمیت کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت انجام دیا جانا چاہئے۔ پروسیسنگ کے دوران احتیاطی تدابیر درج ذیل ہیں:

1. مکینیکل خصوصیات فارمیبلٹی کی پیمائش کرنے کے لیے ایک اہم اشاریہ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے تعین اور ایڈجسٹمنٹ کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہیں، اس لیے پروسیسنگ کے دوران پہلے اس پر غور کیا جانا چاہیے۔

2. انڈیکس جیسے پنسل کی سختی، ٹی موڑ اور اثر کے کام کا پروسیسنگ کی کارکردگی سے گہرا تعلق ہے، اس لیے ان پر مکمل غور کیا جانا چاہیے۔

3. جب حصے کی شکل پیچیدہ ہے اور اخترتی کی ڈگری بڑی ہے تو، ملٹی پاس بنانے کا استعمال کیا جانا چاہئے. اگر یہ ایک وقت میں بنتا ہے تو، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈ کو ضرورت سے زیادہ اخترتی کی وجہ سے نقصان پہنچ سکتا ہے۔

4. پروسیسنگ کے دوران مولڈ کی شکل، اخترتی کی خصوصیات، عمل کے حالات اور دیگر عوامل کے مطابق مناسب فرق مقرر کیا جانا چاہئے، اور خلا کو قائم کرتے وقت کوٹنگ کی موٹائی پر غور کیا جانا چاہئے.

5. زیادہ تر کوٹنگز کو ٹھوس چکنا کرنے والے مادوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور زیادہ تر بنانے کے عمل کی چکنا کرنے کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔ کچھ کوٹنگز فارمولیشن کو ایڈجسٹ کرکے کوٹنگ کی چکنا پن کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ اگر کوٹنگ کی چکنا پن ناکافی ہے، تو تیل لگانے، موم لگانے اور حفاظتی فلم کو چھیل کر چکنا پن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ لیکن یہ یاد رکھنا چاہئے کہ گیلے چکنا کرنے والا گندگی جذب کرنے میں آسان ہے اور اسے انسٹال کرنے سے پہلے ہٹا دیا جانا چاہئے۔ چھیلنے والی حفاظتی فلم کو بھی تعمیر کے بعد جلد از جلد ہٹا دیا جانا چاہیے۔

6. ایک مناسب پروسیسنگ کی رفتار کو سازوسامان کے حالات، عمل کے حالات، اور حصے کی شکلوں جیسے عوامل کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے. بہت زیادہ اخترتی کی رفتار آسانی سے کوٹنگ کے چھلکے کا سبب بنے گی۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، تو کوٹنگ کی لچک کم ہو جاتی ہے، اس لیے کم درجہ حرارت کی پروسیسنگ سے گریز کیا جانا چاہیے۔ اگر محیطی درجہ حرارت کم ہے تو، مواد کو پروسیسنگ سے پہلے ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے۔

7. پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والا کٹ سیکشن سنکنرن کا شکار ہوتا ہے، اس لیے ضروری حفاظتی اقدامات کیے جائیں، جیسے حفاظتی کوٹنگز، ایمبیڈڈ سیل وغیرہ۔

8. پراسیسنگ کے دوران کٹی ہوئی سطح پر بررز کو کم سے کم کریں تاکہ سطح کو کھرچنے سے بچ سکے۔

9. کوٹنگ کے ساتھ رابطے میں آنے والی تمام سطحوں کو صاف اور صاف رکھا جانا چاہیے، اور پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے چپس اور دھاتی ذرات کو بروقت صاف کیا جانا چاہیے تاکہ کوٹنگ کی سطح کو غیر ملکی مادے کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔

10. پروسیسنگ کے دوران، رولر کی سطح یا مولڈ کی سطح کے لباس کو کم سے کم کیا جانا چاہئے، اور کوٹنگ کی سطح پر انڈینٹیشن اور خروںچ جیسے نقائص کو روکنے کے لئے رابطے کی سطح کو ہموار اور صاف رکھنا چاہئے۔

11. فیکٹری میں پہلے سے جمع ہونے اور پھر تنصیب کے لیے سائٹ پر بھیجے جانے کا تعمیراتی طریقہ زیادہ سے زیادہ اختیار کیا جانا چاہیے، اور کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے تنصیب کے دوران حفاظتی اقدامات کیے جائیں۔

12. اگر پروسیسنگ کے دوران کوٹنگ کی سطح کو نقصان پہنچا ہوا پایا جاتا ہے، تو اس کی مرمت کے لیے خصوصی مرمت کا پینٹ استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ نقصان شدہ جگہ کے سنکنرن کو روکا جا سکے۔