رنگ لیپت اسٹیل پلیٹ کا درست انتخاب

رنگ لیپت پلیٹوں کا معقول انتخاب نہ صرف استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے بلکہ لاگت کو بھی انتہائی حد تک کم کر سکتا ہے۔ اگر مواد کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے، تو نتیجہ یہ ہو سکتا ہے کہ مواد کی کارکردگی استعمال کی ضروریات سے زیادہ ہو جائے، جس سے غیر ضروری فضلہ پیدا ہو، یا یہ استعمال کی ضروریات کو پورا نہ کر سکے، جس کے نتیجے میں انحطاط یا دستیابی نہ ہو۔ لہذا، خریدار کو انتخاب کی ضرورت کو بہت اہمیت دینی چاہیے۔رنگ لیپت پلیٹیں، اور جب ضروری ہو متعلقہ ماہرین سے مشورہ کریں۔

رنگ لیپت بورڈ کا انتخاب بنیادی طور پر مکینیکل خصوصیات، سبسٹریٹ کی قسم اور کوٹنگ کے وزن، سامنے کی کوٹنگ کی کارکردگی اور ریورس کوٹنگ کی کارکردگی کے انتخاب سے مراد ہے۔ مقصد، استعمال کے ماحول کی سنکنرنی، سروس کی زندگی، استحکام، پروسیسنگ کا طریقہ اور اخترتی کی ڈگری رنگ کی پلیٹ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے اہم عوامل ہیں۔

سبسٹریٹ کی قسم اور کوٹنگ کا وزن بنیادی طور پر مقصد، استعمال کے ماحول کی سنکنرن، سروس کی زندگی اور استحکام جیسے عوامل کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ اینٹی سنکنرن رنگ لیپت پینلز کے اہم کاموں میں سے ایک ہے۔ سبسٹریٹ کی قسم اور کوٹنگ کا وزن وہ اہم عوامل ہیں جو رنگین لیپت پینلز کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں۔ تعمیر کے لیے کلر لیپت پینلز عام طور پر ہاٹ ڈِپ جستی سبسٹریٹس اور ہاٹ ڈِپ ایلومینیم زنک الائے سبسٹریٹس استعمال کرتے ہیں، بنیادی طور پر ان دو عوامل کی وجہ سے۔ اس قسم کے سبسٹریٹ میں بہتر سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔

فرنٹ کوٹنگ کی کارکردگی کا انتخاب بنیادی طور پر کوٹنگ کی قسم، کوٹنگ کی موٹائی، کوٹنگ کے رنگ کا فرق، کوٹنگ چمک، کوٹنگ کی سختی، کوٹنگ کی لچک، آسنجن، کوٹنگ کی پائیداری اور دیگر خصوصیات سے مراد ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے ٹاپ کوٹس میں پالئیےسٹر، سلکان موڈیفائیڈ پالئیےسٹر، ہائی پائیدار پالئیےسٹر اور پولی وینیلائیڈین فلورائیڈ ہیں۔ مختلف ٹاپ کوٹس کی سختی، لچک، آسنجن، پائیداری وغیرہ میں کچھ فرق ہیں۔ پالئیےسٹر اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے۔ سلیکون میں ترمیم شدہ پالئیےسٹر کو سلیکون کے ذریعے تبدیل کیا جاتا ہے، جس میں پائیداری اور چمک زیادہ ہوتی ہے۔ اعلی پائیدار پالئیےسٹر میں پالئیےسٹر کے دونوں فوائد ہیں اور اس کی پائیداری بہتر اور سستی؛ polyvinylidene fluoride بہترین استحکام ہے اور کوٹنگ اچھی لچک ہے. سب سے اوپر کوٹ بنیادی طور پر عوامل کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے جیسے مقصد، استعمال کے ماحول کی corrosiveness، سروس کی زندگی، استحکام، پروسیسنگ کا طریقہ اور اخترتی کی ڈگری.

عام طور پر استعمال ہونے والے پرائمر میں ایپوکسی، پالئیےسٹر اور پولیوریتھین شامل ہیں۔ مختلف پرائمر کے چپکنے، لچک، اور سنکنرن مزاحمت میں کچھ فرق ہیں۔ ایپوکسی اور سبسٹریٹ میں اچھی بانڈنگ طاقت اور اعلی سنکنرن مزاحمت ہے۔ پالئیےسٹر اور سبسٹریٹ میں اچھی بانڈنگ اور بہترین لچک ہوتی ہے۔ polyurethane نسبتا اچھی مجموعی کارکردگی کے ساتھ ایک پرائمر ہے.