سلیکون اسٹیل کوٹنگ کے عمل کا تعارف (1)

GNEE اورینٹڈ سلکان اسٹیل

گرم رولڈ سلکان سٹیل شیٹس کے ساتھ مقابلے میں،کولڈ رولڈ سلکان سٹیلچادروں میں پیداواری عمل کے دوران سطح پر کوٹنگ کی پرت کے ساتھ لیپت ہونے کی واضح خصوصیت ہوتی ہے۔ اس کوٹنگ میں نہ صرف اعلی موصلیت کی خصوصیات ہیں بلکہ اس میں سنکنرن مزاحمت اور عمل کی صلاحیت بھی ہے۔ ، اچھی گرمی مزاحمت، اورینٹڈ سٹیل کی سطح کی کوٹنگ مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ تیار شدہ ہاٹ رولڈ کی انٹرلیئر موصلیتسلکان سٹیل شیٹبنیادی طور پر وارنش اور اچار میں بھگو کر اور پھر خشک کرکے مکمل کیا جاتا ہے۔ آئیے میں آپ کو سلکان اسٹیل کی کوٹنگ کے عمل کا تعارف کرواتا ہوں:

اس وقت کے لیے استعمال ہونے والی موصلیت کی کوٹنگغیر پر مبنی سلکان سٹیلایک غیر نامیاتی-نامیاتی ہائبرڈ انسولیٹنگ کوٹنگ ہے، جسے نیم نامیاتی کوٹنگ (T4 کرومیٹ-آرگینک رال) کہا جاتا ہے: T0: پانی، بورک ایسڈ (H3BO3)، کرومک اینہائیڈرائڈ (CrO3)، Additives، وغیرہ۔ ; T0 مخصوص کشش ثقل (1.161~1.175g/cm3، 25 ڈگری)۔

کوٹنگ سیال کے معیار کو متاثر کرنے والی اہم وجوہات

(1) درجہ حرارت کا اثر

جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، T4 کوٹنگ مائع کا مؤثر ذخیرہ کرنے کا وقت مختصر ہو جاتا ہے، یعنی 10 ڈگری -5 دن، 20 ڈگری -3 دن، اور 30 ​​ڈگری -2 دن۔

(2) وقت کا اثر

اسی درجہ حرارت پر، جیسے جیسے وقت گزرتا جاتا ہے، کوٹنگ کے سیال کا رنگ گہرا اور گہرا ہوتا جاتا ہے، اور آخر کار بگڑ جاتا ہے اور ختم ہو جاتا ہے۔ کوٹنگ مائع پر درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، کوٹنگ سسٹم میں پانی کو درمیانے درجے کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ایک الگ ریفریجریشن سسٹم ہوتا ہے۔ سرکولیشن پمپ ہر کولنگ پوائنٹ (بشمول سرکولیشن ٹینک اور اسٹوریج ٹینک) میں ٹھنڈا پانی منتقل کرتا ہے۔ ٹینک میں سانپ کی شکل والی ٹیوبیں تقسیم کی گئی ہیں، اور ٹھنڈا پانی ٹیوب میں مسلسل گردش سے کوٹنگ فلو کا درجہ حرارت برقرار رہتا ہے۔<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.

کوٹنگ مائع پر وقت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، کوٹنگ مائع کو پیداوار کے عمل کے دوران جلد از جلد استعمال کیا جانا چاہئے، اور پھر تازہ کوٹنگ مائع کو شامل کیا جانا چاہئے تاکہ کوٹنگ کے مائع کو خراب ہونے اور خراب کوٹنگ کا سبب بننے سے روکا جا سکے۔ جب یونٹ کو ناکامی اور دیکھ بھال کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو اسے تنصیب کے نظام کو روکنا چاہئے، گردش کرنے والے ٹینک اور اسٹوریج ٹینک میں کوٹنگ کے سیال کو فوری طور پر خالی کریں، اور کوٹنگ کے سیال کو جمنے اور خراب ہونے کے بعد پمپ اور پائپوں کو بند ہونے سے روکنے کے لئے پانی سے فلش کریں۔

(3) کوٹنگ رقم کنٹرول

کوٹنگ کی مقدار: اسٹیل کی پٹی کے فی یونٹ رقبے پر کوٹنگ کا وزن، g/m2 میں۔ کوٹنگ کی جامع کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، کوٹنگ کی زیادہ سے زیادہ مقدار کی ہدف کی قیمت اور کنٹرول کی حد کا تعین کرنے کے لیے مختلف کوٹنگز کا پہلے سے تجربہ کیا جانا چاہیے۔

کوٹنگ کی مقدار کو متاثر کرنے والے عوامل

(1) کوٹنگ مائع کی مخصوص کشش ثقل: مخصوص کشش ثقل جتنی زیادہ ہوگی، کوٹنگ کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

(2) یونٹ کی رفتار: چونکہ کوٹنگ رولر مندرجہ ذیل رولر ہے، کوٹنگ کی مقدار یونٹ کی رفتار کے متناسب ہے۔ رفتار جتنی زیادہ ہوگی، کوٹنگ کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

(3) کوٹنگ رولر کی کمی: کوٹنگ کی مقدار کوٹنگ رولر کی کمی کے الٹا متناسب ہے۔ جتنی زیادہ کمی ہوگی، کوٹنگ اتنی ہی پتلی ہوگی۔

(4) کوٹنگ رولر کی رولر شکل: کوٹنگ رولر تیزاب مزاحم ربڑ سے بنا ہے۔ رولر کی شکل کے عوامل میں ربڑ رولر کی سختی، قطر، زاویہ، گہرائی، دانتوں کی تعداد وغیرہ شامل ہیں۔ نالی جتنی بڑی اور گہری ہوگی، دانت اتنے ہی زیادہ اور کوٹنگ اتنی ہی موٹی ہوگی۔

کوٹنگ رولر کا سامان اصول

(1) رولر قسم کے عنصر کی وجہ سے کوٹنگ رولر کا ایک ہی ماڈل منتخب کرنے کی کوشش کریں۔

(2) کشش ثقل کے اثر کی وجہ سے، نچلی سطح پر کوٹنگ کی مقدار نسبتاً پتلی ہے، اس لیے اعلی سختی، چھوٹے قطر اور گہرے نالیوں والے کوٹنگ رولر کو نچلے رولر کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔

(3) کوٹنگ رولرس کو جوڑوں میں تبدیل کیا جانا چاہیے۔

سپرے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں اور کوٹنگ سیال کی مقدار کو چھڑکیں۔

ان میں، c اور e کی انجیکشن کی سمتیں درست ہیں، دوسری سمتیں کوٹنگ کی خرابیوں کا سبب بنیں گی۔

کوٹنگ مائع کے سپرے زاویہ اور اسپرے والیوم کو ایڈجسٹ کرنے کے اصول کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ کوٹنگ کے مائع کو بغیر کسی رکاوٹ کے کوٹنگ رولر پر آسانی سے اور یکساں طور پر اسپرے کیا جائے، اور کوٹنگ مائع کے سپرے پریشر کو بہت زیادہ ہونے یا اسپرے کی سمت کو روکنا چاہیے۔ کوٹنگ مائع ہیڈر. غلط اسپرے کیا گیا۔ بلبلے پیدا کرنے کے لیے، کوٹنگ مائع کے سپرےنگ پریشر کو بہت کم ہونے یا کوٹنگ مائع ہیڈر کے سپرے کرنے کی سمت کو غلط ہونے سے روکنا بھی ضروری ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ مائع کا کوئی چھڑکاؤ نہیں ہوتا ہے یا کوٹنگ رولر پر اسپرے نہیں ہوتا ہے، نتیجے میں کوٹنگ کے نقائص جیسے غائب کوٹنگز اور دھبے۔

ملعمع کاری میں بنیادی نقائص کی وجوہات اور انسدادی تدابیر

(1) غائب کوٹنگ:

وجہ: یہ نوزلز، ہیڈرز، سرکولیشن پمپس اور دیگر آلات کے بند ہونے، کوٹنگ فلوڈ کے غلط اسپرے اینگل پریشر یا ناکافی کوٹنگ فلوئڈ کی وجہ سے ہوتا ہے۔

انسدادی اقدامات: آپریشن کے دوران کثرت سے چیک کریں، ہیڈر کو وقت پر صاف اور صاف کریں، اور ہیڈر کے انجیکشن پریشر اور زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔

(2) ڈبل لائن:

وجوہات: کوٹنگ مائع کی مخصوص کشش ثقل بہت زیادہ ہے۔ کوٹنگ مائع کی viscosity زیادہ ہے؛ کوٹنگ رولر کی سختی زیادہ ہے؛ کوٹنگ رولر کی کمی چھوٹی ہے.

انسدادی اقدامات: مائع کی تیاری کے عمل کو سختی سے معیاری بنائیں، اور عمل کے مطابق ہدف کی حد کے اندر کوٹنگ مائع کے تناسب کو کنٹرول کریں۔ کوٹنگ مائع کے درجہ حرارت کو معقول طور پر کنٹرول کریں۔ اعلی درجہ حرارت کوٹنگ مائعات عمر بڑھنے کا خطرہ رکھتے ہیں، لیکن اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، کوٹنگ مائع کی چپکنے والی زیادہ ہوگی اور یہ کوٹنگ کے دوران پھیل جائے گی۔ آہستہ آہستہ، ڈبل لائنیں بنتی ہیں (زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 10-20 ڈگری ہے)؛ کوٹنگ رولر میں زیادہ سختی ہے، اور کوٹنگ کے دوران ڈبل لائنیں آسانی سے بنتی ہیں۔ لہذا، کم سختی کے ساتھ کوٹنگ رولر کو یونٹ کی رفتار کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے، اور کوٹنگ رولر کو کوٹنگ کی اصل صورت حال کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. کوٹنگ رولر کے ڈینٹ کی مقدار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

(3) ناہموار لہجہ:

وجوہات: الکلی کی ناقص صفائی، اسٹیل پلیٹ پر تیل کے داغ؛ ناہموار کوٹنگ؛ کوٹنگ رولر کی عمر بڑھنا؛ غلط خشک کرنے اور فائرنگ کا درجہ حرارت کنٹرول، وغیرہ

انسدادی اقدامات: الکلی کی صفائی کے معیار کو بہتر بنائیں۔ کوٹنگ کے معیار کے مطابق کوٹنگ کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں، اور کوٹنگ رولر کی کمی کو بروقت ایڈجسٹ کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سٹیل پلیٹ کی پوری سطح پر کوٹنگ کی مقدار کو ہدف کی حد کے اندر کنٹرول کیا جائے، انحراف ممکن حد تک چھوٹا ہو، اس طرح کوٹنگ کو یقینی بنانا۔ یونیفارم اگر کوٹنگ رولر پرانا پایا جاتا ہے تو، کوٹنگ رولر کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے، اور یونٹ کی رفتار میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق خشک کرنے والی اور سنٹرنگ فرنس کے درجہ حرارت کو بروقت کنٹرول کیا جانا چاہئے۔