کولڈ رولڈ اسٹیل شیٹ اور ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹ کے درمیان فرق

کولڈ رولنگ پر عملدرآمد کیا جاتا ہے اور گرم رولڈ کوائلز کی بنیاد پر رول کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، یہ گرم رولنگ---پکلنگ---کولڈ رولنگ کا پروسیسنگ عمل ہے۔ گرم رولڈ شیٹ میں کم سختی، آسان پروسیسنگ اور اچھی لچک ہے۔ کولڈ رولڈ شیٹ کی سختی زیادہ ہوتی ہے اور اس پر عملدرآمد کرنا نسبتاً مشکل ہوتا ہے، لیکن اسے درست کرنا آسان نہیں ہوتا اور اس کی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ ہاٹ رولڈ شیٹ کی طاقت نسبتاً کم ہے، سطح کا معیار خراب ہے (آکسیڈیشن/کم فنش کے ساتھ)، لیکن پلاسٹکٹی اچھی ہے، عام طور پر درمیانی اور بھاری پلیٹ، کولڈ رولڈ شیٹ: اعلی طاقت، زیادہ سختی، اونچی سطح ختم ، عام طور پر پتلی پلیٹ، سٹیمپنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے ایک بورڈ کا استعمال کریں.

ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹس کی مکینیکل خصوصیات کولڈ ورکنگ اور فورجنگ سے کہیں کمتر ہیں، لیکن ان میں بہتر سختی اور لچک ہوتی ہے۔

کولڈ رولڈ اسٹیل شیٹسکام کی سختی اور کم سختی کی ایک خاص ڈگری ہے، لیکن وہ اچھی پیداوار سے طاقت کا تناسب حاصل کر سکتے ہیں اور سرد شکل کے چشموں اور دیگر حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، کیونکہ پیداوار نقطہ تناؤ کی طاقت کے قریب ہے، استعمال کے دوران کوئی خطرہ نہیں ہے. پیشن گوئی، حادثات ہونے کا خطرہ اس وقت ہوتا ہے جب بوجھ قابل اجازت بوجھ سے زیادہ ہو۔

گرم رولڈ شیٹ اور کولڈ رولڈ شیٹ کے درمیان فرق کو درج ذیل نکات سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔

1. کولڈ پلیٹ کولڈ رولڈ ہے اور اس کی سطح پر کوئی آکسائیڈ جلد نہیں ہے، اور معیار اچھا ہے۔ ہاٹ پلیٹ گرم رولڈ ہوتی ہے اور اس کی سطح پر آکسائیڈ کی جلد ہوتی ہے، اور پلیٹ کی موٹائی مختلف ہوتی ہے۔

2. رولنگ کو کولڈ رولنگ اور ہاٹ رولنگ میں تقسیم کیا گیا ہے، اور ری کریسٹالائزیشن کا درجہ حرارت امتیازی نقطہ ہے۔

3. ہاٹ رولڈ شیٹ میں کمزور جفاکشی اور سطح ہموار ہے، اور قیمت کم ہے، جبکہکولڈ رولڈ شیٹاچھی اسٹریچ ایبلٹی اور جفاکشی ہے، لیکن قیمت زیادہ مہنگی ہے۔ 4. بغیر الیکٹروپلاٹنگ کے ہاٹ رولڈ شیٹ کی سطح گہرا بھورا ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کے بغیر کولڈ رولڈ شیٹ کی سطح سرمئی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد اسے سطح کی ہمواری سے پہچانا جا سکتا ہے۔ کولڈ رولڈ شیٹ کی نرمی گرم رولڈ شیٹ سے زیادہ ہے۔

5. کولڈ رولنگ: کولڈ رولنگ عام طور پر پٹی پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور اس کی رولنگ کی رفتار زیادہ ہوتی ہے۔ ہاٹ رولنگ: ہاٹ رولنگ کا درجہ حرارت فورجنگ جیسا ہی ہوتا ہے ہاٹ رولنگ اور کولڈ رولنگ کی مصنوعات کی خصوصیات:

کولڈ رولنگ: ہاٹ رولڈ اسٹیل کوائل کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، آکسائیڈ اسکیل کو ہٹانے کے لیے اچار کے بعد، کولڈ رولنگ کی جاتی ہے، اور تیار شدہ پروڈکٹ ہارڈ رولڈ کوائل ہے۔ پلاسٹک انڈیکس کم ہو جاتا ہے، لہذا سٹیمپنگ کی کارکردگی خراب ہو جائے گی، اور اسے صرف سادہ اخترتی والے حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہارڈ-رولڈ کوائلز کو ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پلانٹس کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، کیونکہ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ یونٹس اینیلنگ لائنوں سے لیس ہوتے ہیں۔ رولڈ ہارڈ کوائل کا وزن عام طور پر 20-40 ٹن ہوتا ہے، اور گرم رولڈ اچار والی کوائل کو کمرے کے درجہ حرارت پر مسلسل رول کیا جاتا ہے۔ اندرونی قطر 610 ملی میٹر ہے۔ پروڈکٹ کی خصوصیات: چونکہ اسے اینیل نہیں کیا گیا ہے، اس لیے اس کی سختی بہت زیادہ ہے (HRB 90 سے زیادہ ہے)، اور اس کی مشینی صلاحیت انتہائی ناقص ہے۔ صرف 90 ڈگری سے کم کا سادہ دشاتمک موڑ (کوائلنگ سمت کے لئے کھڑا) انجام دیا جا سکتا ہے۔ کولڈ رولنگ کو عام طور پر اینیل کیا جاتا ہے۔

گرم رولنگ کے فوائد: یہ پنڈ کے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو تباہ کر سکتا ہے، سٹیل کے اناج کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مائکرو اسٹرکچر کے نقائص کو ختم کر سکتا ہے، تاکہ سٹیل کا ڈھانچہ گھنا ہو اور مکینیکل خصوصیات بہتر ہوں۔ یہ بہتری بنیادی طور پر رولنگ سمت میں جھلکتی ہے، تاکہ اسٹیل اب ایک خاص حد تک آئسوٹروپک باڈی نہ رہے۔ کاسٹنگ کے دوران بننے والے بلبلوں، شگافوں اور پورسٹی کو بھی اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی کارروائی کے تحت ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ ہاٹ رولڈ نقصانات:

1. گرم رولڈ سٹیل کی مصنوعات موٹائی اور طرف کی چوڑائی کے لحاظ سے کنٹرول کرنے کے لئے مشکل ہیں. ہم تھرمل توسیع اور سردی کے سنکچن سے واقف ہیں۔ کیونکہ شروع میں ہاٹ رول کرنے پر لمبائی اور موٹائی معیاری ہونے کے باوجود ٹھنڈا ہونے کے بعد بھی ایک خاص منفی فرق رہے گا۔ اس منفی فرق کی طرف کی چوڑائی جتنی زیادہ ہوگی، موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، کارکردگی اتنی ہی واضح ہوگی۔ لہذا، بڑے اسٹیل کے لیے، اسٹیل کی چوڑائی، موٹائی، لمبائی، زاویہ اور کنارہ زیادہ درست نہیں ہو سکتا۔

2. گرم رولنگ کے بعد، سٹیل کے اندر غیر دھاتی شمولیت (بنیادی طور پر سلفائیڈز اور آکسائیڈز کے ساتھ ساتھ سلیکیٹس) کو پتلی چادروں میں دبایا جاتا ہے، اور ڈیلامینیشن (انٹرلیئر) کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ ڈیلامینیشن موٹائی کے ذریعے اسٹیل کی تناؤ کی خصوصیات کو بہت زیادہ بگاڑ دیتا ہے، اور ویلڈ کے سکڑنے کے ساتھ ساتھ انٹرلامینر کے پھٹنے کا امکان ہوتا ہے۔ ویلڈ کے سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والا مقامی تناؤ اکثر پیداوار کے نقطہ تناؤ سے کئی گنا تک پہنچ جاتا ہے، جو کہ بوجھ سے پیدا ہونے والے تناؤ سے بہت بڑا ہوتا ہے۔

3. ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے بقایا تناؤ۔ بقایا تناؤ بیرونی قوت کے بغیر اندرونی خود مرحلے توازن کا تناؤ ہے۔ مختلف حصوں کے گرم رولڈ سیکشن اسٹیل میں اس طرح کا بقایا تناؤ ہوتا ہے۔ عام طور پر، سیکشن اسٹیل کا سیکشن سائز جتنا بڑا ہوگا، بقایا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اگرچہ بقایا تناؤ خود متوازن ہے، پھر بھی بیرونی قوت کے عمل کے تحت اسٹیل ممبر کی کارکردگی پر اس کا ایک خاص اثر ہے۔ مثال کے طور پر، اس کے اخترتی، استحکام، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت پر منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔