اورینٹڈ سلیکون اسٹیل شیٹس اور غیر پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹس کے درمیان فرق

GNEE اسٹیل کولڈ رولڈ اورینٹڈ الیکٹریکل اسٹیل

غیر پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹ کی تعریف

غیر پر مبنی سلکان سٹیلشیٹ ایک سیلیکون اسٹیل شیٹ ہے جس میں ایک مخصوص پیداواری عمل کے مطابق تشکیل شدہ غیر اورینٹڈ ڈیفارمیشن ٹیکسچر کرسٹل لائن ڈھانچہ ہے۔

اورینٹیڈ سلکان اسٹیل شیٹ

1920 کی دہائی کے اوائل میں، ولیم (ولیمز) نے فیروسلیکون میں سنگل کرسٹل کا مطالعہ کیا اور پایا کہ um=1400000 میگنیٹائزیشن کے آسان محور کی {100} سمت میں ہے۔ اس کا خیال تھا کہ اسے پولی کرسٹل لائن میں {100} محور میں بہترین ہونا چاہیے۔ کارکردگی۔
1926 میں، جاپانی ہونڈا ماؤ نے دریافت کیا کہ لوہے کی کرسٹللوگرافک سمت مقناطیسی کرنے کے لیے سب سے آسان ہے، یا کرسٹل گرین کیوب ایج کی سمت مقناطیسی کرنے کے لیے سب سے آسان ہے۔
1934 میں، امریکی NPGoss نے لیبارٹری میں کامیابی کے ساتھ اورینٹڈ سلکان سٹیل شیٹس تیار کیں۔ اس نے کولڈ رولنگ اور ہائی ٹمپریچر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے امتزاج کا استعمال کیا تاکہ سلکان اسٹیل شیٹس میں کرسٹل گرینز کو رولنگ سمت کے ساتھ ترتیب سے ترتیب دیا جائے۔ مقناطیسی
1935 میں، Goss نے "TransAmer.Soc.Metals" میں ایک مضمون شائع کیا، تحقیق کے نتائج کو متعارف کرایا، اور برطانوی پیٹنٹ (نمبر 442211) کے لیے درخواست دی۔
اسی سال امریکہ کی آرمکو نے صنعتی پیداوار شروع کی۔کولڈ رولڈ اورینٹڈ سلکان اسٹیلچادریں. 1940 کی دہائی میں، Armco اور Allegheny دونوں نے ٹرانسفارمرز کے لیے اعلیٰ معیار پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹس تیار کیں۔ آرمکو کا برانڈ نام ٹران کور ہے (ویسٹنگ ہاؤس جسے ہائپرسل کہتے ہیں)؛ الیگینی کا برانڈ نام سیلیکون ہے (جی ای کمپنی جسے کوروسیل کہتے ہیں)۔
1953 میں جاپان نے کولڈ رولڈ اورینٹڈ سلکان سٹیل شیٹس تیار کرنے کی کوشش کی۔
1958 میں، جاپان نے کولڈ رولڈ اورینٹیڈ سلکان اسٹیل شیٹس کی صنعتی پیداوار شروع کرنے کے لیے آرمکو کی پیٹنٹ ٹیکنالوجی متعارف کرائی، اور اس بنیاد پر مسلسل بہتری نے جاپانی کولڈ رولڈ سلیکون اسٹیل شیٹس کی کارکردگی کو دنیا کی بلند ترین سطح تک پہنچا دیا۔
سنگل اورینٹڈ سلیکون اسٹیل شیٹ میں کم مقناطیسی پارگمیتا ہے جس کی سمت ریڑھائی کی سمت ہے۔ اس کمی کو دور کرنے کے لیے، جرمن ویکیوم پگھلانے والی کمپنی نے 1940 کی دہائی میں دوہری سمت والی سلکان اسٹیل شیٹ ایجاد کی۔
1957 میں، ریاستہائے متحدہ میں جی ای اور ویسٹنگ ہاؤس نے بھی تقریبا ایک ہی وقت میں دوہری اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹس تیار کیں۔ 1960 کی دہائی میں، جاپان میں کاواساکی اور یاواٹا فیکٹریوں نے بھی کامیابی کے ساتھ دوہری سمت والی سلکان سٹیل شیٹس تیار کیں۔ رولنگ سمت اور عمودی سمت میں اس کی مقناطیسی خصوصیات رولنگ سمت میں سنگل اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹ کی طرح ہیں۔ اس سلکان اسٹیل شیٹ کے کرسٹل دانے کیوبک ہوتے ہیں۔
1968 میں، جاپان کے نیپون اسٹیل پلانٹ نے صنعتی طور پر اعلی پارگمیتا پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹس تیار کرنا شروع کیں۔ اس کا تجارتی نام "Orientcore Hi-B"، یا مختصر کے لیے "Hi-B" ہے۔ 1972 میں، بڑے جالی والے اعلی پارگمیتا پر مبنی سلکان اسٹیل تیار کیا گیا تھا 1981 میں، ایک چھوٹی جالی اعلی پارگمیتا پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹ کو مزید تیار کیا گیا تھا۔ 1982 میں، جاپان نے سطحی لیزر شعاع ریزی کا علاج (ZDKH) اعلی پارگمیتا پر مبنی سلکان سٹیل شیٹ تیار کرنا شروع کیا، جس نے لوہے کے نقصان کو مزید کم کیا۔
1988 میں، جاپان نے مائیکرو سٹریس میتھڈ (ADMH) بنانے کے لیے مکینیکل طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک اعلی پارگمیتا پر مبنی سلکان سٹیل شیٹ تیار کی۔ نپون اسٹیل کارپوریشن کی طرف سے اناج پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹ کی ترقی کے بارے میں خیالات۔ 1950 کی دہائی میں، کئی ممالک میں سنگل پر مبنی سلکان سٹیل شیٹس کی کارکردگی۔ · 1955 اور 1975 کے درمیان، جاپان میں اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹ اور غیر پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹ کا معیار بدل گیا۔ 1880 سے 1970 تک، بنیادی سٹیل شیٹ لوہے کے نقصان کا زوال پذیر وکر۔

غیر پر مبنی سلکان اسٹیل شیٹ اور اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹ کے درمیان تعلق
1. مختلف سلکان مواد

دونوں کولڈ رولڈ سلکان اسٹیل شیٹس ہیں، لیکن سلکان کا مواد مختلف ہے۔ کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹ کا سلیکون مواد 0.5%-3 ہے۔{6}}%، اور کولڈ رولڈ اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹ کا سلکان مواد 3 سے اوپر ہے۔ {9}}%۔

2. مختلف پیداواری عمل

(1) غیر پر مبنی سلکان سٹیل شیٹس پر مبنی سلکان سٹیل شیٹس کے مقابلے میں نسبتاً کم عمل کی ضروریات ہیں. غیر اورینٹڈ سلیکون اسٹیل شیٹس گرم رولڈ اسٹیل بلٹس ہیں یا تقریباً 2.3 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ کنڈلیوں میں مسلسل کاسٹ کرنے والے بلٹس ہیں۔
کم سلکان مصنوعات تیار کرتے وقت، گرم رولڈ کوائلز کو اچار بنایا جاتا ہے اور پھر ایک وقت میں 0.5 ملی میٹر کی موٹائی میں کولڈ رول کیا جاتا ہے۔
ہائی سیلیکون مصنوعات تیار کرتے وقت، گرم رولڈ پٹی کو اچار بنایا جاتا ہے (یا 800-850 ڈگری پر نارمل کیا جاتا ہے اور پھر اچار بنایا جاتا ہے)، پھر کولڈ رولڈ کی موٹائی 0.55 یا 0 ہوتی ہے۔ 37 ملی میٹر، ہائیڈروجن نائٹروجن مخلوط ماحول میں مسلسل بھٹی میں 850 ڈگری پر اینیل کیا جاتا ہے، اور پھر اسے 0.50 یا 0.35 ملی میٹر موٹائی میں 6-10 کی چھوٹی کمی کی شرح کے ساتھ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ % اس کم کمی کے تناسب کے ساتھ کولڈ رولنگ اینیلنگ کے دوران اناج کے سائز کو بڑھا سکتی ہے اور لوہے کے نقصان کو کم کر سکتی ہے۔
(2) دونوں کولڈ رولڈ شیٹس کو آخر کار 850 ڈگری پر ایک مسلسل بھٹی میں 20% ہائیڈروجن نائٹروجن مخلوط ماحول کے تحت اینیل کیا جاتا ہے، اور پھر فاسفیٹ اور کرومیٹ کی ایک موصل فلم کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ تیار مصنوعات کی موٹائی میں کولڈ رولنگ کے بعد، سپلائی کی حالت میں زیادہ تر سٹیل کی پٹیاں 0.35mm اور 0.5mm موٹی ہوتی ہیں۔
کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل کا Bs اورینٹڈ سلکان اسٹیل سے زیادہ ہے۔ اورینٹڈ سلکان اسٹیل شیٹ کو اسٹیل میں کم آکسائیڈ شامل کرنے والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس میں C0.03-0.05% اور روکنے والے (دوسرے مرحلے کے منتشر ذرات یا اناج کی باؤنڈری الگ کرنے والے عناصر) پر مشتمل ہونا چاہیے۔ روکنے والے کا کردار پرائمری ری ری اسٹالائزیشن کے دانوں کی نشوونما کو روکنا اور ثانوی دوبارہ تشکیل دینے کی ترقی کو فروغ دینا ہے، اس طرح اعلی [001] واقفیت حاصل کرنا ہے۔
روکنے والا خود مقناطیسیت کے لیے نقصان دہ ہے، اس لیے روکنا مکمل ہونے کے بعد، اسے اعلی درجہ حرارت صاف کرنے والی اینیلنگ کا نشانہ بنایا جانا چاہیے۔ دوسرے مرحلے کی روک تھام کا استعمال کرتے وقت، سلیب کے حرارتی درجہ حرارت کو اصل موٹے دوسرے مرحلے کے ذرات کو ٹھوس محلول بنانے کے لیے بڑھانا چاہیے، اور پھر روک تھام کے اثر کو بڑھانے کے لیے گرم رولنگ یا نارملائزیشن کے دوران باریک ذرات کو تیز کیا جائے گا۔
کولڈ رولڈ پروڈکٹ کی موٹائی {{0}.28، 0.30 یا 0.35 ملی میٹر ہے۔ کولڈ رولڈ اورینٹڈ پتلی سلکان اسٹیل کی پٹی 0.30 یا 0.35 ملی میٹر موٹی اورینٹڈ سلکان اسٹیل کی پٹی سے بنی ہے، جسے پھر اچار، کولڈ رولڈ اور اینیل کیا جاتا ہے۔
کولڈ رولڈ غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل کے مقابلے میں، اورینٹڈ سلکان اسٹیل کا نقصان غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل کے مقابلے میں بہت کم ہے، اور مضبوط مقناطیسی سمت کا حامل ہے۔ اس میں آسان میگنیٹائزیشن کی رولنگ سمت میں اعلی اعلی مقناطیسی پارگمیتا اور کم نقصان کی خصوصیات ہیں۔ رولنگ سمت میں اورینٹڈ اسٹیل کی پٹی کا لوہے کا نقصان ٹرانسورس سمت کا صرف 1/3 ہے، مقناطیسی پارگمیتا تناسب 6:1 ہے، اور لوہے کا نقصان گرم رولڈ پٹی کے تقریبا 1/2 ہے، اور مقناطیسی پارگمیتا مؤخر الذکر کے 2.5 گنا ہے۔ .

3. کرسٹل اناج کی ساخت مختلف ہے

اورینٹڈ سلکان اسٹیل کے دانے ایک منظم انداز میں ترتیب دیئے گئے ہیں، جبکہ غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل کے دانوں کو بے ترتیب طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔ غیر پر مبنی سلکان سٹیل بنیادی طور پر موٹرز، کمپریسرز، اور بڑے پیمانے پر ہائیڈرو جنریٹر سیٹ کے سٹیٹرز اور روٹرز میں استعمال ہوتا ہے۔ اورینٹڈ سلکان اسٹیل عام طور پر ٹرانسفارمر کور اور کچھ موٹروں میں استعمال ہوتا ہے۔
جنریٹرز اور ٹرانسفارمرز کی سلکان اسٹیل شیٹس کے لیے یکساں تقاضے ہوتے ہیں: دونوں کو لوہے کی کم کمی، اچھی مقناطیسی خصوصیات، اور اعلی لیمینیشن گتانک کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ٹرانسفارمرز عام طور پر اورینٹڈ سلیکون اسٹیل شیٹس استعمال کرتے ہیں۔ جنریٹرز کے لیے غیر پر مبنی سلکان سٹیل شیٹس۔