HDG عمل کیا ہے؟

GNEE اسٹیل جستی اسٹیل شیٹ

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ (HDG) عمل تین بنیادی مراحل پر مشتمل ہے:

• سطح کی تیاری
• جستی بنانا
• معائنہ

سطح کی تیاری

سطح کی تیاری کسی بھی کوٹنگ کے اطلاق میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ زیادہ تر صورتوں میں جہاں کوٹنگ اپنی متوقع سروس لائف کے اختتام سے پہلے ناکام ہوجاتی ہے، اس کی وجہ سطح کی غلط یا ناکافی تیاری ہے۔ جستی بنانے کے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے اپنے اندرونی ذرائع ہوتے ہیں کیونکہ زنک سٹیل کی ناپاک سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرے گا۔ سطح کی تیاری میں کسی بھی قسم کی ناکامی یا کوتاہی فوری طور پر ظاہر ہو جائے گی جب سٹیل کو زنک غسل سے نکالا جائے گا کیونکہ ناپاک جگہیں غیر ملمع رہیں گی، اور فوری اصلاحی کارروائی کی جا سکتی ہے۔

galvanizing کے لئے سطح کی تیاری تین مراحل پر مشتمل ہے:

Degreasing/کاسٹک صفائی

ایک گرم الکلی محلول، ہلکا تیزابی غسل، یا حیاتیاتی صفائی کا غسل دھات کی سطح سے نامیاتی آلودگی جیسے گندگی، پینٹ کے نشانات، چکنائی اور تیل کو ہٹاتا ہے۔ Epoxies، vinyls، اسفالٹ، یا ویلڈنگ سلیگ، جنہیں degreasing کے ذریعے نہیں ہٹایا جا سکتا ہے، کو galvanizing سے پہلے grit-blasting، sand-blasting، یا دیگر میکانکی طریقوں سے ہٹا دینا چاہیے۔

اچار

گرم سلفرک ایسڈ یا ایمبیئنٹ ہائیڈروکلورک ایسڈ کا پتلا محلول سٹیل کی سطح سے مل سکیل اور آئرن آکسائیڈز (زنگ) کو ہٹاتا ہے۔ اچار کے متبادل کے طور پر یا اس کے ساتھ مل کر، یہ مرحلہ کھرچنے والی صفائی یا ایئر بلاسٹنگ ریت، دھاتی شاٹ، یا سٹیل پر گرٹ کا استعمال کرتے ہوئے بھی پورا کیا جا سکتا ہے۔

بہاؤ

جستی بنانے کے عمل میں سطح کی تیاری کا آخری مرحلہ، ایک زنک امونیم کلورائد محلول، دو مقاصد کو پورا کرتا ہے۔ یہ کسی بھی باقی آکسائیڈ کو ہٹاتا ہے اور اسٹیل پر حفاظتی تہہ جمع کرتا ہے تاکہ پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبنے سے پہلے مزید آکسائیڈز کو سطح پر بننے سے روکا جا سکے۔

جستی بنانا

٪c2٪a9Sean Brecht

عمل کے حقیقی galvanizing مرحلے کے دوران، مواد کو مکمل طور پر پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ غسل کیمسٹری ASTM B6 کے ذریعہ بیان کی گئی ہے، اور اس کے لیے کم از کم 98% خالص زنک کی ضرورت ہوتی ہے جو 815-850 F (435-455 C) پر برقرار رہے۔

کیتلی میں ڈبونے کے دوران، زنک اسٹیل میں موجود لوہے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ دھاتی طور پر بندھے ہوئے زنک-آئرن انٹرمیٹالک مرکب پرتوں کی ایک سیریز بنتی ہے، جس میں عام طور پر اثر مزاحم خالص زنک کی ایک تہہ ہوتی ہے۔

ایک بار جب من گھڑت اشیاء کی کوٹنگ کی نشوونما مکمل ہو جاتی ہے، تو اسے گالوانائزنگ غسل سے آہستہ آہستہ نکال لیا جاتا ہے، اور اضافی زنک کو ڈریننگ، وائبریٹ، اور/یا سینٹرفیوجنگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔

میٹالرجیکل رد عمل غسل سے مواد نکالے جانے کے بعد بھی جاری رہے گا، جب تک یہ غسل کے درجہ حرارت کے قریب رہے گا۔ جستی اشیاء کو یا تو پاسیویشن محلول یا پانی میں ڈبو کر یا کھلی ہوا میں چھوڑ کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

معائنہ

کا معائنہگرم ڈِپ جستی سٹیلسادہ اور تیز ہے. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ کوٹنگ کی دو خصوصیات جن کا سب سے باریک بینی سے جائزہ لیا جاتا ہے وہ ہیں کوٹنگ کی موٹائی اور ظاہری شکل/سطح کی حالت۔ موٹائی، یکسانیت، پابندی اور ظاہری شکل کا تعین کرنے کے لیے مختلف قسم کے سادہ جسمانی ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں۔

مصنوعات کو ASTM، انٹرنیشنل اسٹینڈرڈز آرگنائزیشن (ISO)، کینیڈین اسٹینڈرڈز ایسوسی ایشن (CSA)، اور امریکن ایسوسی ایشن آف اسٹیٹ ہائی وے اینڈ ٹرانسپورٹیشن آفیشلز (AASHTO) کے طویل عرصے سے قائم، منظور شدہ اور منظور شدہ معیارات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ یہ معیار جستی اشیاء کی مختلف اقسام کے لیے درکار کم از کم کوٹنگ موٹائی سے لے کر اس عمل میں استعمال ہونے والی زنک دھات کی ساخت تک ہر چیز کا احاطہ کرتے ہیں۔

گرم ڈِپ جستی اسٹیل شیٹ